消泡剂造纸

在造纸工业中，消泡剂的应用至关重要，以下是关于造纸消泡剂的详细解答：

一、消泡剂造纸造纸消泡剂的作用与必要性

1. 作用

• 消除泡沫：快速破坏纸浆中的气泡，包括液面泡沫、纤维吸附的微泡及浆内空气，避免泡沫合并导致断纸或孔洞缺陷。

• 提升质量：减少气泡对纸张均匀度的影响，防止分层或离层，提高成纸强度。

• 优化工艺：降低泵能耗，稳定白水循环系统，避免浆料溢流或设备跳闸。

2. 泡沫危害

• 浆料含气量超过0.5%~0.6%时，会导致网部脱水困难、纸张均匀度差、断纸风险增加。

• 泡沫还会吸附纤维和化学助剂（如施胶剂、助留剂），造成资源浪费和成本上升。

二、造纸消泡剂的类型与特点

1. 有机硅类

• 特点：消泡速度快，但抑泡能力较弱，易出现分层。

• 适用场景：需快速消除液面泡沫的工序（如流浆箱、白水循环系统），但需注意避免影响施胶效果。

• 局限性：用量大且成本较高，可能残留硅斑（尤其在涂料纸中）。

2. 消泡剂造纸聚醚类

• 特点：抑泡时间长，分散性好，但受温度影响大（白水温度变化会降低效果）。

• 适用场景：适合温度稳定的纸机系统，如抄纸工段。

3. 脂肪醇类

• 特点：消泡与脱气能力均衡，对施胶影响小，成本低，是当前主流方向。

• 适用场景：瓦楞纸、文化纸等中低档纸张的制浆和抄纸工序。

4. 复配型消泡剂

• 特点：通过复配聚醚、有机硅及增效剂（如白炭黑），实现高效消泡与长效抑泡。

• 示例：德丰消泡剂采用脂肪醇+聚醚组合，适用于含AKD乳液、聚丙烯酰胺助留剂的白水体系。

三、应用场景与选择原则

1. 制浆环节

• 添加点：洗浆机、浓缩机、浆池。

• 推荐类型：脂肪醇类或聚醚类，需耐强碱环境。

2. 抄纸环节

• 添加点：流浆箱、网槽、涂布压榨处。

• 推荐类型：有机硅类（快速消泡）或复配型（抑泡持久），避免影响施胶。

3. 污水处理

• 适用类型：疏水固体颗粒消泡剂或聚醚改性硅油，需耐高盐、耐微生物。

4. 选择原则

• 纸张类型：高档纸优先复配型或无硅消泡剂，避免硅残留；低档纸可选用煤油类或脂肪醇类。

• 工序需求：高温工艺（如纸板干燥）选择耐高温型，化学法浆料需耐强酸碱性。

四、使用方法与注意事项

1. 添加方式

• 直接添加：吨纸耗量一般为150~300g，分两点添加（如打浆前和流浆箱）以提高经济性。

• 稀释操作：需将水缓慢加入消泡剂中并搅拌，避免乳液破乳分层。

2. 注意事项

• 储存：避光、低温保存，防止霜冻或温度高于40℃导致失效。

• 兼容性：避免与阴离子表面活性剂混用，防止絮凝或失效。

五、总结

造纸消泡剂的选择需结合泡沫来源、纸张类型及工序特点。未来趋势更倾向于环保型（如可生物降解）、多功能（如兼备抑泡与脱气）及复配技术，以平衡消泡效率与成本。