技术文章
TECHNICAL ARTICLES选择适合的锅炉清洗药剂是确保清洗效果、设备安全和操作合规的关键环节。药剂选型必须基于垢质成分、锅炉材质、运行参数及环保要求,并严格遵循国家相关标准(如TSGG5003《锅炉化学清洗规则》、GB/T29326等)。以下是科学、规范的选型步骤与原则:一、步:准确分析垢样成分清洗前必须取垢样进行实验室分析,确定主要成分,这是选药的基础。垢类型主要成分特征碳酸盐水垢CaCO₃、Mg(OH)₂白色或灰白色,溶于酸,产生气泡硫酸盐水垢CaSO₄、BaSO₄黄白色,坚硬致密,难溶于酸硅酸盐...
锅炉清洗(尤其是化学清洗)是一项高风险作业,涉及高温高压设备、腐蚀性化学品、密闭空间等多种危险因素。若操作不当或管理缺失,极易引发安全事故。根据相关安全规范和事故案例,锅炉清洗常见的风险主要包括以下几类:一、化学品泄漏与人员伤害风险来源:清洗过程中使用的酸(如盐酸、柠檬酸)、碱(如氢氧化钠)、缓蚀剂、钝化剂等具有强腐蚀性或毒性。可能后果:皮肤、眼睛灼伤;吸入酸雾导致呼吸道损伤;化学品泄漏污染土壤或水体。防控措施:使用合格防护装备(耐酸碱手套、护目镜、防毒面具、防护服);设置围...
使用工业除垢剂清洗锅炉是一种常见的化学清洗方法,主要用于清除锅炉受热面上的水垢、锈垢、沉积物等,以恢复传热效率、保障运行安全、延长设备寿命。但锅炉属于特种设备,清洗操作必须严格遵守安全规范和技术标准。以下是关于使用工业除垢剂清洗锅炉的合规、安全、有效操作要点:一、清洗前的必要准备停炉与隔离锅炉必须停运、降温至安全温度(通常<50℃);切断燃料、电源、蒸汽/水进出口,并加装盲板隔离,防止误操作。垢样分析取垢样进行成分分析(如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、铁锈等),以选择匹配的除垢剂类...
在工业清洗、除垢及腐蚀环境中,腐蚀性低的材料是指那些在强酸、强碱、高盐、高温或氧化性介质中仍能保持高度化学稳定性的物质。这些材料通常具有致密钝化膜、高电极电位、低反应活性或惰性晶体结构。以下是按类别划分的腐蚀性低(即最耐腐蚀)的材料,适用于严苛工况下的设备制造或防护:一、金属与合金类(耐蚀)1.贵金属铂(Pt)、金(Au)几乎不与任何常见酸(包括盐酸、硝酸、硫酸)反应;仅溶于王水(HNO₃+HCl)或高温熔融碱;应用:电极、催化剂、高传感器(成本高)。2.钽(Ta)耐蚀性仅次...
在工业除垢和清洗过程中,不同材料对酸性或化学清洗剂的敏感程度差异极大。所谓“腐蚀性大”,通常指在常规除垢条件下(如使用pH1–3的酸性除垢剂),材料失重速率高、表面损伤快、甚至发生灾难性失效(如穿孔、开裂)。根据化学性质、工程实践及腐蚀数据,以下材料在接触常见除垢剂时腐蚀风险高、腐蚀速率快,需特别警惕:🔥腐蚀性的三类材料(按风险排序)1.铝及铝合金腐蚀速率:(在5%盐酸中,几分钟内可穿孔)原因:铝是两性金属,既溶于强酸(pH9);表面氧化膜(Al₂O₃)在氯离子或低pH下迅...
在工业清洗和除垢过程中,某些特殊材质因化学性质活泼、结构敏感或价值高昂,若使用常规酸性除垢剂(尤其是含氯、强酸体系),极易发生严重腐蚀、应力开裂、表面损伤甚至设备报废。这些材质需单独评估、专用配方、严格控制工艺参数,甚至避免化学清洗。以下是需特别处理的典型特殊材质及其应对策略:一、高敏感金属材料1.铝合金(尤其2xxx、7xxx系列)风险:两性金属,pH9均会快速腐蚀;表面易发黑、起泡、点蚀,强度下降。处理要求:✅禁用所有常规酸性除垢剂(包括柠檬酸);✅使用中性或弱碱性清洗剂...
除垢剂对不同材质的腐蚀性是其安全使用的关键考量因素。由于除垢剂多为酸性体系(pH通常在1–3之间),其对金属、非金属材料的腐蚀行为差异显著。以下从常见工程材质出发,结合化学原理与工程实践,系统分析各类除垢剂对不同材质的腐蚀性,并提供选型与防护建议。一、常见除垢剂类型及其腐蚀特性除垢剂类型主要成分pH范围腐蚀特点无机强酸型盐酸(HCl)、硫酸(H₂SO₄)0.5–1.5腐蚀性强,反应剧烈,易产生氢脆有机弱酸型柠檬酸、氨基磺酸、乙酸2.0–3.5腐蚀性温和,缓蚀效果好螯合型EDT...
工业除垢剂的使用比例(即稀释配比)需根据除垢剂类型、设备材质、水垢性质与厚度、系统容积及温度条件等因素综合确定。以下是基于行业规范与技术资料(截至2026年)整理的通用配比指南,适用于锅炉、换热器、冷却塔、壁挂炉等工业及商用设备:一、按除垢剂类型划分的推荐配比除垢剂类型主要成分常规稀释比例(除垢剂:水)适用场景有机酸型柠檬酸、氨基磺酸、羟基乙酸1:10~1:20(即5%–10%浓度)铜/不锈钢系统、食品设备、轻中度水垢复合专用型食品酸+表面活性剂+缓蚀剂1:10(厂家常见推荐...
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