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更新时间:2026-01-13
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典型范围:7.0–9.5(常控制在 8.0–9.2)
影响:
高 pH(>9.0):易生成 CaCO₃、Mg(OH)₂ 垢,需强效阻碳酸钙/氢氧化镁药剂(如 PBTC、AA/AMPS 共聚物);但锌盐缓蚀剂会沉淀失效,应避免使用。
低 pH(<7.0):碳钢腐蚀加剧,需加强缓蚀(如增加唑类或钼酸盐),但有机膦酸稳定性下降。
药剂适配:
pH > 9.0 → 选用耐碱阻垢剂(PBTC、PESA);
pH < 7.5 → 避免聚磷酸盐(易水解),改用 HEDP 或聚合物。
反映结垢潜力:硬度高 + 碱度高 → 极易析出 CaCO₃。
影响:
硬度 > 400 mg/L(CaCO₃):需高剂量阻垢分散剂;
碱度高(>300 mg/L):限制浓缩倍数,需更强阻垢能力。
药剂适配:
高硬高碱水 → 选用含 PBTC、DTPMPA 的复合阻垢剂;
低硬度水(<100 mg/L)→ 可减少阻垢剂,侧重缓蚀。
腐蚀性指标:Cl⁻ 破坏钝化膜,诱发点蚀、应力腐蚀(尤其对不锈钢)。
影响:
Cl⁻ > 500 mg/L:碳钢腐蚀加速,不锈钢有开裂风险;
需增强缓蚀,尤其对换热器材质敏感系统。
药剂适配:
高 Cl⁻ 水 → 选用钼酸盐、硅酸盐或有机唑类缓蚀剂(避免锌盐,因 Cl⁻ 促进锌腐蚀);
不锈钢系统 → 严格控制 Cl⁻ < 300 mg/L,配合硝酸盐或钼酸盐抑制点蚀。
双重影响:
与 Ca²⁺ 结合生成 CaSO₄ 垢(溶解度低于 CaCO₃);
高 SO₄²⁻ 可抑制硫酸盐还原菌(SRB),但浓度过高仍致垢。
药剂适配:
SO₄²⁻ > 500 mg/L → 需专用阻硫酸钙药剂(如 DTPMPA、PESA);
避免使用聚磷酸盐(可能促进 CaSO₄ 沉淀)。
反映浓缩倍数:电导率越高,离子浓度越高,结垢与腐蚀风险上升。
影响:
TDS > 2000 mg/L:药剂消耗快,需提高投加量;
高 TDS 下,部分药剂(如聚丙烯酸)效果下降。
药剂适配:
高浓缩系统 → 选用耐高盐药剂(如 AA/AMPS 共聚物、PBTC);
控制排污频率,维持合理浓缩倍数(通常 3–5 倍)。
腐蚀指示剂:总铁 > 1.0 mg/L 表明系统存在严重腐蚀或沉积。
影响:
Fe³⁺ 与 PO₄³⁻ 生成磷酸铁垢,堵塞管道;
铁细菌繁殖加速生物腐蚀。
药剂适配:
高铁水 → 避免含磷药剂(改用无磷配方如 PASP/PESA);
加强杀菌(尤其戊二醛杀铁细菌)+ 分散剂(防止氧化铁沉积)。
难处理垢源:硅酸盐垢坚硬致密,常规酸洗难去除。
影响:
SiO₂ > 150 mg/L:极易在高温区(如换热器)析出 MgSiO₃ 或 CaSiO₃。
药剂适配:
高硅水 → 选用硅分散剂(如特定共聚物)+ 控制 pH < 8.5(减少硅聚合);
避免高镁水质与高硅共存。
微生物载体:SS > 10 mg/L 易形成沉积,滋生厌氧菌。
药剂适配:
高浊度 → 强化分散剂(如 PAA)+ 定期旁滤;
配合非氧化性杀菌剂(如 DBNPA)穿透生物膜。
微生物营养源:促进异养菌、藻类繁殖。
影响:
氨存在时,氯杀菌效率大幅下降(生成氯胺);
高 COD 增加生物粘泥风险。
药剂适配:
含氨系统 → 改用二氧化氯、溴类或非氧化性杀菌剂;
高有机物 → 增加冲击式杀菌频率。
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