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更新时间:2026-01-07
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主要成分:碳酸钙(CaCO₃)、碳酸镁(MgCO₃)
形成条件:
给水中含较高暂时硬度(HCO₃⁻),在受热面温度 > 60℃ 时分解:
外观特征:
白色或灰白色,质地较疏松,可被稀盐酸(5%)迅速溶解并产生大量气泡(CO₂)。
危害:
导热系数低(约0.5–1.0 W/(m·K),仅为钢材的1/30),导致局部过热、鼓包甚至爆管。
易发部位:
省煤器、低温对流管束、锅筒底部。
✅ 对策:加强软化水处理,控制给水碱度与pH。
主要成分:硫酸钙(CaSO₄)、硫酸钡(BaSO₄)
形成条件:
给水中含高浓度SO₄²⁻,在高温(>200℃)或高浓缩倍数下析出;CaSO₄溶解度随温度升高而降低(反常溶解)。
外观特征:
黄白色或灰白色,致密坚硬,不溶于稀盐酸,仅部分溶于热浓盐酸。
危害:
极难清除,导热性差(CaSO₄导热系数约0.5 W/(m·K)),易造成严重热阻。
易发部位:
高温辐射受热面(如炉膛水冷壁)、高参数锅炉蒸发管。
⚠️ 注意:BaSO₄几乎不溶于任何酸,需机械清除。
主要成分:硅酸钙(CaSiO₃)、硅酸镁(MgSiO₃)、铝硅酸盐
形成条件:
给水中含活性硅(SiO₂)较高(>5 mg/L),在高pH(>10)或高温下与Ca²⁺、Mg²⁺反应生成胶状沉淀。
外观特征:
灰白色或灰褐色,坚硬如陶瓷,不溶于盐酸,仅缓慢溶于(HF)或热浓碱液。
危害:
导热系数极低(约0.1–0.2 W/(m·K)),且易与铁氧化物形成复合垢,极难清除。
易发部位:
高压锅炉过热器、汽包汽水分离装置。
🔬 识别技巧:加NaOH煮沸后部分溶解,残留物呈玻璃状。
主要成分:Fe₂O₃(赤铁矿)、Fe₃O₄(磁铁矿)、FeOOH(针铁矿)
形成原因:
给水含氧未除尽 → 氧腐蚀;
停炉保护不当 → 湿法停炉锈蚀;
系统存在电化学腐蚀。
外观特征:
红褐色(Fe₂O₃)或黑色(Fe₃O₄),常呈片状或瘤状附着,不产生气泡,可溶于盐酸但溶液呈黄色(Fe³⁺)。
危害:
不仅降低传热效率,更会引发垢下腐蚀(局部酸性环境加速金属溶解)。
易发部位:
省煤器入口、停用期间的锅筒底部、水流停滞区。
✅ 对策:加强除氧(热力除氧+化学除氧剂),做好停炉保养。
组成:上述两种或多种成分共存,如“碳酸钙+氧化铁"、“硫酸钙+硅酸盐"等。
特点:
外观复杂(灰黑、黄褐、多层结构);
清洗难度大,单一药剂效果差;
需通过X射线衍射(XRD)或化学分析确定主次成分。
典型案例:
老旧锅炉长期未清洗,底层为硬质硫酸盐/硅酸盐,表层覆盖疏松碳酸盐和铁锈。
下一个:锅炉除垢剂使用注意
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