锅炉除垢剂使用注意

一、使用前准备

1. 确认垢型与材质

• 垢样分析：
  停炉后取垢样送检，明确主要成分为碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐还是铁氧化物，避免“盲目用药"。

• 锅炉材质匹配：

• 碳钢锅炉：可使用有机酸（如氨基磺酸、柠檬酸）或缓蚀型无机酸；

• 不锈钢/铜合金部件：严禁使用盐酸（易引发晶间腐蚀或脱锌），应选用柠檬酸、EDTA等弱酸体系。

⚠️ 错误示例：在含奥氏体不锈钢的锅炉中使用盐酸 → 可能导致应力腐蚀开裂（SCC）。

2. 停炉与隔离

• 必须停炉、降压、降温至50℃以下再进行清洗；

• 关闭所有进出水阀，加装盲板，防止药液串入其他系统；

• 排空锅炉内存水，清除大块泥渣。

3. 药剂选择与配比

• 选用正规厂家生产的锅炉专用除垢剂，查验MSDS（化学品安全说明书）；

• 严禁使用工业盐酸、硫酸等强酸直接清洗（除非有专业缓蚀配方）；

• 按说明书控制浓度（通常2%–8%），宁低勿高，避免过度腐蚀。

二、清洗过程控制

1. 缓蚀剂必须同步添加

• 所有酸性除垢剂必须复配高效缓蚀剂（如硫脲、苯并三氮唑类）；

• 缓蚀效率应 ≥ 95%（按HG/T 2387标准测试）；

• 禁止“纯酸清洗"！

2. 温度与时间控制

🔥 温度过高或时间过长 → 加速金属腐蚀，产生氢脆风险。

3. 循环与监测

• 采用低流速循环清洗（0.2–0.5 m/s），避免冲刷腐蚀；

• 实时监测：

• pH值（维持2–4）；

• 铁离子浓度（＞1000 mg/L 应终止清洗）；

• 药液颜色（变深绿/黑表示溶解饱和，需更换）。

三、清洗后处理（关键！）

1. 冲洗

• 先排空废液（按危废处置）；

• 用大量清水冲洗至出水pH ≥ 6.0，电导率接近自来水；

• 冲洗水量建议 ≥ 锅炉容积的3倍。

2. 中和钝化

• 冲洗后立即进行钝化处理（如亚硝酸钠、磷酸三钠溶液），形成保护膜；

• 钝化液pH 10–11，温度60–80℃，时间4–8小时；

• 未钝化直接投运 → 新鲜金属面快速腐蚀。

3. 检查与验收

• 开人孔检查除垢效果（目测无硬垢、无点蚀）；

• 测量腐蚀试片失重，计算腐蚀速率（应 ≤ 6 g/(m²·h)）；

• 水质化验合格后方可重新投运。

四、安全防护要求

五、严禁行为（红线！）

六、替代建议：预防优于清洗

• 日常水处理：
  安装软化水设备，控制给水硬度 ≤ 0.03 mmol/L（GB/T 1576）；

• 定期排污：
  每班至少一次底部排污，防止泥渣沉积；

• 投加阻垢剂：
  如有机膦酸盐、聚羧酸类，抑制成垢离子析出。