锅炉清洗有哪些常见的风险？

锅炉清洗（尤其是化学清洗）是一项高风险作业，涉及高温高压设备、腐蚀性化学品、密闭空间等多种危险因素。若操作不当或管理缺失，极易引发安全事故。根据相关安全规范和事故案例，锅炉清洗常见的风险主要包括以下几类：

一、化学品泄漏与人员伤害

• 风险来源：清洗过程中使用的酸（如盐酸、柠檬酸）、碱（如*）、缓蚀剂、钝化剂等具有强腐蚀性或毒性。

• 可能后果：

• 皮肤、眼睛灼伤；

• 吸入酸雾导致呼吸道损伤；

• 化学品泄漏污染土壤或水体。

• 防控措施：

• 使用合格防护装备（耐酸碱手套、护目镜、防毒面具、防护服）；

• 设置围堰、收集槽防止泄漏扩散；

• 配备应急冲洗设施（如洗眼器、淋浴器）。

二、氢气积聚与爆炸风险

• 风险来源：酸洗过程中，酸与金属铁反应产生氢气（H₂）：

• 可能后果：

• 氢气在密闭炉膛内积聚，浓度达4%～75%遇明火或静电火花即爆炸；

• 历曾发生多起因用打火机照明引发锅炉爆炸的事故。

• 防控措施：

• 清洗期间持续通风，强制排氢；

• 严禁烟火、禁止使用非防爆电器；

• 清洗后检测炉内氢气浓度＜1%方可进入或动火。

三、缺氧窒息或有害气体中毒

• 风险来源：

• 锅炉内部为密闭受限空间；

• 残留清洗剂挥发（如氨、氮氧化物）；

• 微生物分解产生硫化氢（H₂S）等有毒气体。

• 可能后果：作业人员晕厥、窒息甚至死亡。

• 防控措施：

• 进入前进行气体检测（O₂ ≥ 19.5%，H₂S < 10 ppm，可燃气体 < 10% LEL）；

• 实行“先通风、再检测、后作业"；

• 外部设专人监护，配备救援绳、呼吸器。

四、高温高压残留风险

• 风险来源：

• 锅炉未冷却或泄压；

• 蒸汽/热水系统未有效隔离。

• 可能后果：烫伤、蒸汽喷射伤人。

• 防控措施：

• 确认温度＜50℃、压力归零；

• 加装盲板物理隔离所有介质管线。

五、设备腐蚀与二次损伤

• 风险来源：

• 除垢剂浓度过高、温度超标或缓蚀剂失效；

• 清洗时间过长导致“过洗"；

• 使用劣质或不匹配药剂。

• 可能后果：

• 炉管壁厚减薄、点蚀穿孔；

• 清洗后运行中突发泄漏。

• 防控措施：

• 严格按方案控制参数；

• 使用腐蚀挂片实时监测腐蚀速率（应 ≤ 8 g/(m²·h)）；

• 清洗后必须进行钝化处理。

六、滑倒、坠落与机械伤害

• 风险来源：

• 地面湿滑（冲洗水、药液）；

• 高处作业无防护；

• 临时泵管、电源线杂乱。

• 防控措施：

• 设置防滑垫、排水沟；

• 高处作业系安全带；

• 规范布置临时设施，标识危险区域。

七、废液处置不当引发环境污染

• 风险来源：废酸、含重金属清洗液未经处理直接排放。

• 法律后果：违反《水污染防治法》《固体废物污染环境防治法》，面临罚款或刑事责任。

• 防控措施：

• 废液集中收集，交由有危废经营许可证单位处置；

• 建立清洗废液台账，留存转移联单。

总结：锅炉清洗安全“五必须"