切削液消泡剂抑泡脱气聚醚乳化油消泡剂：适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削。

耐高温切削液消泡剂持久抑泡机床变更切削液前要洗净油槽和循环路线。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增加液体的泡沫。 泡沫的危害使冷却润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。为了消除金属切削液中的泡沫，除了完善系统硬件外，针对性地添加使用切削液专用消泡剂是有必要的。

高含量切削液消泡剂切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的，当切削液中产生大小不等的气泡时，设小气泡 “率半径为一大气泡为It，附加压力2,r 2(r，当两个气泡接触时，气体通过界而由小气泡向大气泡扩散，使小气泡变小，大气泡变大而破裂。减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对 液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力

金属加工切削液专用消泡剂表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大 于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表

切削液消泡剂耐高温高含量消泡剂厂家研制的化学合成切削液是高效浓缩液，使用时加20倍水冲稀，特种复合型切削液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡性，但使用不方便，应当把 它添加到浓缩液中。按上述正交实验得到的优良配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。

聚醚切削液专用高含量消泡剂切削液消泡剂大多以油性形态、聚醚成分为代表。由于其稳定性高的原因，在高温情况下不会出现分层，可以在300度高温环境下正常发挥消泡效果。聚醚的化学性质稳定，分散性能也是不在话下，快速在切削液表面的泡沫扩散，不会影响切削液和产品自身的性能，且达到消泡抑泡的作用，在这过程中达到消除有害泡沫的作用。 切削液消泡剂的应用环境及特点：