炼油厂阻垢剂

炼油厂阻垢剂是用于抑制设备结垢的关键助剂，广泛应用于常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等装置中，以保障炼油工艺的效率和设备稳定性。以下是其核心特点、分类及应用的综合分析：

一、作用机理

1. 抑制结焦与分散垢物

• 在高温环境（如延迟焦化、减粘裂化）中，阻垢剂通过打断烃类热转化反应的路径，减少焦炭沉积。

• 对于低温系统（如催化裂化油浆），阻垢剂通过螯合金属离子（如钙、镁、铁）、分散垢粒（如碳酸盐、硫酸盐）来阻止结垢。

2. 化学改性与晶格畸变

• 部分阻垢剂通过吸附在晶体表面，改变垢层结构（如将致密方解石转化为松散文石），使其易被水流冲刷。

二、分类与典型产品

1. 按使用温度分类

• 高温阻垢剂（>400℃）

• 应用场景：延迟焦化、热裂化、减粘裂化等高温设备。

• 功能：抑制烃类高温缩合结焦，延长装置运行周期。

• 代表技术：减粘防焦剂、南京石化的NS-970延迟焦化抑焦剂。

• 低温阻垢剂（<400℃）

• 加氢裂化阻垢剂：齐鲁石化RG系列，注重控制氯离子（≤0.001%）、铁离子（≤0.0001%）含量。

• 应用场景：催化裂化（FCC）油浆系统、常减压蒸馏塔、加氢裂化装置。

• 功能：防止油浆中的无机盐（如钙、铵盐）和有机垢（如聚合物）沉积。

• 代表产品：

2. 按功能分类

• 单一功能型：如针对结焦的抑焦剂（NS-17乙烯裂解抑焦剂）。

• 复合多功能型：津南大化工厂的油浆阻垢剂，兼具催化、缓蚀、分散、清净作用，可提升换热器效率并减少油浆外甩量。

三、关键应用场景

1. 催化裂化（FCC）装置

• 问题：油浆系统易因高沸点组分聚合形成结焦，导致换热器堵塞。

• 解决方案：采用FCC油浆阻垢剂（如SFH系列），配合缓蚀剂（如VAF-1型阻垢缓蚀剂）复配使用，延长设备寿命。

2. 加氢裂化装置

• 问题：原料中的氮化物、氯化物及金属杂质引发催化剂中毒和管线腐蚀。

• 解决方案：使用加氢专用阻垢剂（如RG系列），严格控制氯离子和铁离子含量，同时添加脱钙剂去除原油中的钙残留。

3. 循环水系统

• 问题：冷却水硬度高导致无机垢（碳酸钙、硫酸钙）沉积。

• 解决方案：全有机缓蚀阻垢剂，兼具阻垢、缓蚀和杀菌功能，适用于炼油厂循环水系统。

四、发展趋势与挑战

1. 绿色化需求

• 传统含磷阻垢剂因环保限制逐渐被淘汰，新型无磷/低磷配方（如聚天冬氨酸PASP、亚氨基二琥珀酸四钠IDS）成为主流。

2. 高性能复配技术

• 通过复配缓蚀剂（如SH系列）、杀菌剂（如异噻唑啉酮）实现多功能协同，减少药剂种类和加药成本。

3. 工况适配

• 针对重质原油加工（高钙、高金属含量）需开发抗垢性更强的产品，如洛阳石化的阻垢缓蚀剂。

五、总结

炼油厂阻垢剂的选择需根据装置温度、水质特点及结垢类型定制：

• 高温场景：优先抑焦型阻垢剂；

• 低温油浆系统：选择FCC专用阻垢剂；

• 循环水系统：采用全有机缓蚀阻垢剂。
  未来研发方向将聚焦绿色化、复配增效及工况适应性，以满足炼油行业高效化、清洁化的发展需求。