塑料油污清洗剂

塑料油污清洗剂综合指南

一、核心类型与特性

1. 水基型清洗剂

• 环保无磷、无味、符合欧盟RoHS标准；

• 对塑料表面无腐蚀，不变色，保障基材完整性；

• 低泡易漂洗，适合自动化清洗（高压喷淋、超声波）。

• 成分：以表面活性剂、渗透剂为主，含防静电剂、生物酶等。

• 特点：

• 适用场景：敏感塑料（如PC、ABS）、光学镜片、食品级包装。

2. 溶剂型清洗剂

• 强效溶解油污，适用于重油污（如注塑机模具、PE/PP部件）；

• 可蒸馏回收，降低消耗成本；

• 需注意挥发性及安全防护。

• 成分：碳氢溶剂（如FRB系列）、醇类混合物。

• 特点：

• 适用场景：工业级塑料制品、耐高温材质（如PPS、特氟龙）。

二、关键性能指标

三、应用工艺与操作

1. 清洗流程

• 浸泡/超声波清洗（5-10分钟）；

• 喷淋或真空清洗（适用于批量零件）。

• 水基型按1:5-1:10兑水，加热至40-60℃（如亚光清洗剂支持低温乳化）；

• 溶剂型直接使用，需密封操作。

• 预处理：去除表面浮尘或残留颗粒，防止二次污染。

• 稀释与加热：

• 清洗方式：

• 后处理：清水漂洗并烘干，避免水渍残留。

2. 浓度与维护

• 定期检测工作液pH（水基型需维持8-10）并补充原液；

• 溶剂型废液需蒸馏回收，禁止直接排放。

四、塑料油污清洗剂针对性解决方案

1. 脱模剂/离型蜡残留

• 技术：纳米乳化粒子低温剥离（40℃）；

• 效果：清洗后接触角≤18°，保障喷涂/电镀附着力。

2. 切削油/防锈油渗透

• 技术：脂肪酶定向分解矿物油，孔隙残留率＜0.01%；

• 案例：PC透镜透光率保持率100%，替代氟氯烃清洗。

3. 压敏胶/指纹污染

• 技术：硅基剥离因子快速溶解胶渍（3分钟）；

• 抗静电配方：杜绝二次沾尘，满足无尘室要求。

五、安全与环保要点

1. 防护措施

• 水基型需佩戴手套防过敏，溶剂型需远离火源并穿戴防护装备。

• 避免混合使用不同类型清洗剂，防止化学反应。

2. 环保合规

• 优先选择通过ULECOLOGO、德国蓝天使认证的产品；

• 水基型排放需符合COD、BOD指标，溶剂型需专业回收处理。

六、常见误区

1. 过度依赖高温：部分塑料（如PA66）高温清洗易水解，需控制温度。

2. 忽略材质测试：如POM（聚甲醛）遇强碱可能开裂，需小面积验证兼容性。

3. 追求低成本：低价清洗剂可能含卤素或重金属，导致后续工艺（如电镀）失效。

总结

塑料油污清洗需根据材质敏感性和油污程度选择合适类型，水基型适合多数场景，溶剂型用于情况。重点关注环保性、腐蚀性及工艺适配性，并通过试片测试验证效果。工业场景可结合自动化设备（如超声波、真空清洗）提升效率，而精密部件需采用低温微乳技术避免损伤。