印染废水处理PAM

在印染废水处理中，聚丙烯酰胺（PAM）作为一种高效絮凝剂和脱水剂，发挥着关键作用。以下是关于PAM在印染废水处理中的详细说明：

一、PAM的作用与选型

1. 核心功能

• PAM通过吸附、电荷中和及架桥作用，促进水中悬浮物、胶体颗粒凝聚形成絮体，加速沉降，降低水体浊度和色度。

• 在污泥脱水阶段，PAM能改善污泥结构，提升脱水效率。

2. 型号选择

• 阳离子型PAM：适用于大多数印染废水，因其对阴离子染料（如活性、直接染料）的电中和能力较强，可有效破坏胶体稳定性。

• 阴离子型PAM：仅用于特定场景（如处理活性染料废水时与臭氧联用）。

• 分子量：通常选择1200万左右的高分子量PAM，以增强絮凝效果和泥水分离效率。

二、印染废水处理PAM投加量与工艺参数

1. 投加量范围

• 混凝沉淀阶段：PAM作为助凝剂，投加量一般为0.5-1.5克/吨废水（即0.5-1.5 mg/L）；若与PAC复配，PAM用量可低至8 mg/L。

• 污泥脱水阶段：需根据污泥性质调整，例如带式压滤机脱水时，PAM投加量可能更高。

2. 关键工艺条件

• pH值：混凝阶段需控制pH在5-6（如PAC+PAM组合）或中性区间（如生物处理后）。

• 搅拌强度：PAM投加后需慢速搅拌（如30-60秒），避免破坏絮体结构。

三、应用阶段与技术要点

1. 混凝沉淀

• 复配工艺：PAC与PAM联用时，先投加PAC（快速搅拌），再投加PAM（慢速搅拌）。

• 特殊废水处理：含硫染料废水可改用+PAM组合，此时PAM仍为阴离子型。

2. 污泥脱水

• 设备适配：阳离子PAM适用于离心机、带式机等脱水设备，分子量1200万的PAM可提升泥饼固含量。

3. 高级氧化联用

• 处理难降解染料时，PAM可与芬顿试剂（H₂O₂+Fe²⁺）或臭氧联用，此时需控制反应pH和投加顺序。

四、印染废水处理PAM成本与注意事项

1. 价格因素

• PAM成本受分子量、电荷密度及市场供应影响，阳离子型价格高于阴离子型。实际选型需结合水质和经济性。

2. 操作要点

• 避免PAM直接干粉投加，需配制成0.1%溶液（混凝阶段）或更低浓度（脱水阶段）。

• 储存时需防潮，溶解后尽快使用，防止降解失效。

五、典型处理流程示例

1. 基础工艺：调节pH → 投加PAC（200-500 mg/L） → 投加PAM（0.5-1.5 mg/L） → 混凝沉淀 → 污泥脱水（追加PAM）。

2. 强化工艺：

• 芬顿氧化（双氧水） → PAM絮凝 → 臭氧接触 → 活性炭吸附。

总的来说，印染废水处理中PAM的选型需综合考虑废水性质、处理阶段及工艺组合。阳离子型PAM是主流选择，投加量和工艺参数需通过实验优化，以平衡处理效果与成本。