有机硅消泡剂厂家造纸厂

在造纸厂中，有机硅消泡剂是一种常用的消泡助剂，主要用于控制生产过程中产生的泡沫，以确保纸张质量和生产效率。以下是其在造纸厂中的应用、特点及注意事项：

一、有机硅消泡剂厂家造纸厂有机硅消泡剂在造纸厂的作用

1. 破泡与抑泡

• 快速破坏纸浆、白水循环系统或涂布工序中产生的泡沫，减少纸张表面缺陷（如孔洞、裂纹）。

• 抑制新泡沫生成，维持生产稳定性。

2. 适用场景

• 制浆工段：处理机械搅拌或化学添加剂（如脱墨剂、助留剂）引起的泡沫。

• 抄纸工段：消除网部、压榨部的泡沫，防止断纸或纸张干燥不均。

• 白水循环系统：控制循环白水中因微生物或有机物积累产生的泡沫。

• 涂布工段：避免涂料中的泡沫导致涂层不均或针孔。

二、有机硅消泡剂厂家造纸厂有机硅消泡剂的特点

1. 高效性

• 有机硅表面张力极低（约20-21达因/厘米），能快速渗透泡沫膜并破坏其稳定性。

• 少量添加即可显著消泡（通常为0.05%-0.5%）。

2. 耐温性与化学稳定性

• 耐受高温（短期可至300℃）和强酸碱环境，适合造纸厂的高pH或腐蚀性工况。

• 化学惰性，不与纸浆、填料（如碳酸钙）或其他助剂反应。

3. 潜在缺点

• 缩孔或油斑风险：过量使用可能导致纸张表面出现硅油残留，形成缩孔或油斑。

• 环保限制：部分国家/地区对有机硅残留有排放限制，需符合环保法规（如ROHS、REACH）。

三、造纸厂消泡剂的选择与优化

1. 根据工段需求选择类型

• 制浆/白水循环：优先选用改性有机硅（如聚醚-硅氧烷共聚物），平衡消泡效率与抑泡持久性。

• 涂布工段：选择低粘度、易分散的有机硅消泡剂，避免影响涂层质量。

• 环保要求高的场景：使用可生物降解的改性聚醚类消泡剂替代纯有机硅。

2. 添加方式与用量控制

• 连续滴加：在白水循环系统中设置计量泵，保持抑泡浓度。

• 分段添加：在制浆、抄纸、涂布等关键工段分别添加，避免局部过量。

• 稀释使用：高浓度有机硅消泡剂需预先稀释（如1:10~20），确保均匀分散。

3. 兼容性测试

• 需与纸浆类型（如再生浆、木浆）、填料、其他助剂（如干强剂、施胶剂）兼容，避免凝胶或沉淀。

四、常见问题与解决方案

1. 泡沫反弹

• 原因：消泡剂用量不足或抑泡能力差。

• 解决：选择长效抑泡的改性有机硅（如含聚醚链段的产品），或增加添加频率。

2. 纸张表面缺陷

• 原因：有机硅残留导致缩孔或油斑。

• 解决：降低用量，或改用改性聚醚类消泡剂；定期清洗设备以减少硅油积累。

3. 微生物污染

• 原因：白水循环系统滋生细菌，产生气体加剧泡沫。

• 解决：配合杀菌剂使用，或选择含抗菌功能的复合消泡剂。

五、趋势与建议

1. 复合型消泡剂

• 硅聚醚共聚物：通过化学接枝实现快速破泡和持久抑泡。

• 自乳化型消泡剂：无需额外乳化剂，分散性更好，减少油污风险。

• 现代造纸厂倾向使用有机硅-聚醚复配产品，兼顾高效消泡与环保要求。例如：

2. 环保与成本平衡

• 在符合环保要求的前提下，通过实验优化有机硅与聚醚的比例，降低成本。

• 例如：用改性聚醚替代部分有机硅，既减少缩孔风险，又降低排放压力。

总结

有机硅消泡剂在造纸厂中具有高效、耐温、稳定等优点，但需注意用量控制和环保合规性。实际应用中，建议根据具体工段需求选择改性复合型产品（如硅聚醚共聚物），并通过小试确定最佳配方和添加方案，以避免纸张缺陷并提升生产效益。