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有机硅高含量消泡剂

产品简介

有机硅高含量消泡剂通过高活性硅油与复配助剂的结合,实现了高效消泡、广谱适用和优异稳定性。其应用场景涵盖水处理、食品、医药、新材料等领域,尤其适合高温、高固含量或严苛化学环境。

产品型号:
更新时间:2025-05-17
厂商性质:生产厂家
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有机硅高含量消泡剂

有机硅高含量消泡剂是一种以有机硅(硅油)为核心成分、固含量较高的消泡剂,通常通过复配乳化剂、稳定剂等助剂形成乳液或膏状产品。其特点是消泡效率高、耐高温、化学惰性强,适用于多种工业场景。以下是其核心特点、应用场景及技术要点:


一、核心特点

  1. 高固含量与高效性

    • 固含量通常为30%~90%(常见产品为30%~50%),有效成分(硅油)含量高,消泡速度快且用量少(通常1~100ppm)。

    • 硅油表面张力极低(20~21达因/厘米),能快速破坏泡沫液膜,兼具消泡与抑泡功能。

  2. 广谱适应性

    • 温度耐受性:可承受-40℃至150℃(短期耐300℃)的工况,适用于高温体系(如发酵罐、石油化工)。

    • 化学惰性:Si-O键结构稳定,耐酸、碱、盐,可在复杂化学环境中使用。

    • 低毒性:生理惰性强,可用于食品、医药等行业(需搭配食品级乳化剂)。

  3. 稳定性与相容性

    • 通过复合乳化剂(如阴/非离子表面活性剂、硅聚醚)实现乳液稳定,避免高温破乳或硅脂析出。

    • 适用于水性与油性体系,如水基涂料、油基润滑油、高固含量胶粘剂等。


二、应用场景

  1. 工业领域

    • 水处理:市政污水、电镀废水、制药废水等,耐强酸/强碱环境。

    • 造纸/纺织:浆料发泡、印染工序控泡,提升生产效率。

    • 石油化工:钻井液、原油开采中消除油性泡沫,抗盐耐温。

  2. 食品与医药

    • 发酵工艺(抗生素生产)控泡,需符合FDA标准。

    • 乳制品、口服液消泡,要求低毒性且无残留。

  3. 新材料制造

    • 涂料/胶粘剂:高固含量体系中防止缩孔、鱼眼,需乳化稳定的硅聚醚复配型消泡剂。

    • 聚氨酯/环氧树脂:抑制反应过程中泡沫生成,保障材料性能。


三、技术要点与配方设计

  1. 核心组分

    • 硅油:如二甲基硅油、氟硅氧烷等,提供低表面张力和消泡能力。

    • 复合乳化剂:阴离子(如烷基酚聚氧乙烯醚)与非离子表面活性剂(如司盘、吐温)协同作用,增强乳液稳定性。

    • 稳定剂:改性埃洛石纳米管、增稠剂(如丙烯酰胺共聚物)等,防止高温破乳。

  2. 高固含量配方示例

    • 硅脂(20%~30%):提供消泡活性成分。

    • 复合乳化剂(20%~30%):包含硅聚醚、脂肪醇等,降低油水界面张力。

    • 漂油改善剂(聚醚类):防止消泡剂析出影响体系稳定性。

    • 水(余量):作为分散介质,调节黏度与流动性。

  3. 稳定性优化

    • 通过氢键缔合和空间位阻效应,限制油滴合并,确保高温存储(如130℃)不分层、不漂油。

    • 添加改性埃洛石纳米管(表面接枝聚丙烯酰胺长链),增强乳液机械稳定性。


四、使用与注意事项

  1. 稀释与添加

    • 高固含量消泡剂可直接使用或稀释(0.5%~5%发泡液稀释),建议少量多次添加以避免过量。

    • 在动态搅拌或循环系统中持续滴加,维持抑泡效果。

  2. 存储与安全

    • 密封避光保存,避免低温冻结或高温破乳。

    • 注意相容性测试,避免与体系中其他成分反应(如强氧化剂)。

  3. 环保要求

    • 选择低VOC、无APEO的消泡剂,符合环保法规(如REACH、RoHS)。


五、总结

有机硅高含量消泡剂通过高活性硅油与复配助剂的结合,实现了高效消泡、广谱适用和优异稳定性。其应用场景涵盖水处理、食品、医药、新材料等领域,尤其适合高温、高固含量或严苛化学环境。实际使用中需根据体系特性选型,并注意稀释比例、存储条件及环保合规性。


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