脱硫工艺消泡剂

脱硫工艺消泡剂详解

脱硫工艺中产生的泡沫会严重影响系统运行效率，甚至导致设备堵塞、液位失控等问题。脱硫消泡剂专为解决此类问题设计，以下是其核心要点：

一、泡沫产生的原因

1. 烟气成分复杂：

• 粉尘超标、燃烧不充分产生的油污（如锅炉投油）、重金属（如砷、汞）或硫化物残留。

• 烟气温度过高导致浆液蒸发，表面活性物质富集。

2. 浆液特性：

• 石灰石中含过量MgO，与硫酸根反应生成泡沫（MgSO₃·6H₂O）。

• 水质问题（硬度高、pH异常）或微生物代谢产物（如污泥老化）。

3. 工艺条件：

• 浆液循环量不足、氧化风量低导致气泡积累。

• 脱硫塔液位控制不稳定或搅拌强度过大。

二、脱硫消泡剂的作用与分类

作用：快速消除浆液表面泡沫，抑制新泡沫生成，确保脱硫塔液位准确、设备正常运行。
分类：

1. 有机硅类：

• 优点：消泡快、抑泡持久。

• 缺点：可能引起浆液表面结皮，长期使用需谨慎（部分电厂禁用）。

2. 非硅聚合物类（主流选择）：

• 成分：聚醚、脂类、醇类等，含疏水基团和极性基团。

• 优点：环保、无残留，不影响石膏品质和后续工艺（如废水处理）。

3. 复合型：

• 结合有机硅与非硅成分，兼顾消泡效率与安全性。

三、关键性能要求

1. 耐强碱性：适应pH 9-12的浆液环境（如石灰石-石膏法）。

2. 耐高温：耐受40-90℃的脱硫塔内温度。

3. 相容性：不与脱硫剂（如CaCO₃、NaOH）、氧化剂（空气）或缓蚀剂反应。

4. 低挥发性：减少雾沫夹带损失，避免污染烟气。

四、选型与使用建议

1. 根据工艺类型选择：

• 石灰石-石膏法：优先非硅消泡剂（避免硅干扰石膏结晶）。

• 氨法脱硫：需耐高浓度NH₃的消泡剂。

• 海水法脱硫：选择抗盐性强的产品。

2. 投加方式：

• 直接喷洒：在吸收塔浆液池表面或搅拌区投加。

• 连续滴加：通过计量泵注入循环泵入口，维持抑泡效果。

3. 剂量参考：

• 初次投加：浆液总量的0.05%~0.2%（按冲击投加）。

• 维持剂量：根据泡沫生成速率调整，通常每班次补充一次。

4. 效果验证：

• 观察液位波动是否平稳，塔顶雾沫夹带是否减少。

• 监测石膏中可溶性杂质（如Cl⁻、Mg²⁺）是否异常升高。

五、脱硫工艺消泡剂常见问题与对策

六、环保与安全注意事项

1. 毒性：选择无毒型产品，避免对环境和操作人员造成伤害。

2. 排放合规：确保消泡剂不引入难降解成分（如硅油），避免废水处理难度增加。

3. 存储：密封避光保存，防止分层或沉淀。

七、总结

脱硫消泡剂是保障脱硫系统稳定运行的关键助剂，需根据工艺特点选择合适类型，并通过科学投加和实时监控优化使用效果。实际应用中需结合泡沫成因（如油污、镁离子等）综合施策，必要时配合调整工艺参数（如pH、氧化风量）或水质管理。