循环水药剂在抑制结垢、腐蚀和微生物的同时，若选型不当或使用不合理，也可能对系统中的不同设备材质产生负面影响。其影响主要体现在以下几个方面：
一、对碳钢的影响
碳钢是循环水系统中常见的材质。优质缓蚀阻垢剂（如含钼酸盐、硅酸盐或有机膦酸盐的配方）能在金属表面形成致密保护膜，有效抑制均匀腐蚀和点蚀。但若药剂中缓蚀成分不足、pH控制失当（如长期低于7.0或高于9.5），或杀菌剂投加过量（如高浓度次氯酸钠），会破坏钝化膜，反而加速腐蚀。此外，某些含锌药剂在高pH下可能生成氢氧化锌沉淀，附着在管壁形成垢下腐蚀。
二、对不锈钢的影响
不锈钢（如304、316）依赖铬氧化物钝化膜防腐。循环水中若氯离子浓度过高（>500 mg/L），再叠加高浓度氧化性杀菌剂（如次氯酸钠、溴），极易引发点蚀或应力腐蚀开裂。尤其在高温、高流速区域，风险更高。因此，含不锈钢设备的系统应严格控制氯离子和余氯浓度，并优先选用非氧化性杀菌剂，避免使用强氧化性药剂长期冲击。
三、对铜及铜合金的影响
冷凝器常采用黄铜、青铜等铜合金。多数有机膦酸盐和聚合物阻垢剂对铜有良好兼容性，但若系统中同时投加高浓度氨或胺类物质（如某些杀菌剂分解产物），会与铜形成可溶性络合物，导致“脱锌腐蚀"或铜离子溶出。溶出的铜离子还可能在碳钢表面沉积，引发电偶腐蚀。因此，含铜系统应避免使用含氨药剂，并控制pH在8.0–9.0之间，必要时添加专用铜缓蚀剂（如苯并三氮唑）。
四、对铝材的影响
铝制换热器或部件在pH过高（>9.0）或过低（<6.0）时均易腐蚀。某些强碱性清洗剂或高pH运行的水处理方案会溶解铝表面氧化膜，造成严重侵蚀。此外，含氟或高浓度硫酸根的药剂也可能加剧铝的腐蚀。因此，含铝设备的系统应维持中性至弱碱性水质，并避免使用强酸强碱类药剂。
五、对非金属材料的影响
橡胶密封件：高浓度氧化性杀菌剂（如氯、二氧化氯）会使丁腈橡胶、天然橡胶老化、龟裂，建议改用耐氧化的EPDM或氟橡胶；
塑料管道（如PVC、PP）：一般耐药性较好，但长期接触高浓度有机溶剂型杀菌剂可能溶胀或脆化；
涂层与衬里：劣质药剂或pH剧烈波动可能导致环氧树脂涂层起泡、剥落。
六、药剂相互作用带来的间接影响
总结
循环水药剂对设备材质的影响具有双重性：合理使用可形成保护，不当使用则加速损伤。因此，在制定水处理方案时，必须全面了解系统材质构成，选择与之兼容的药剂类型，严格控制投加浓度和运行参数（如pH、氯离子、温度），并定期监测腐蚀速率（如挂片、探针）。只有做到“因材施药、精准控制"，才能真正实现设备安全与长周期运行的目标。
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更新时间：2026-01-24
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