杀菌剂在工业、水处理、建筑及日常应用中具有重要作用,但其使用涉及化学品安全、环境影响和操作规范,若使用不当,不仅效果不佳,还可能引发健康危害、设备腐蚀或生态风险。因此,使用杀菌剂时必须严格遵守以下注意事项:
首先,明确使用目的与对象。不同杀菌剂针对的微生物种类不同,如氧化性杀菌剂(次氯酸钠、二氧化氯)对藻类和浮游细菌效果好,但对生物膜穿透力弱;非氧化性杀菌剂(如异噻唑啉酮、DBNPA)则对硫酸盐还原菌、真菌更有效。应根据水质检测或污染类型选择合适药剂,避免盲目投加。
其次,严格按推荐剂量使用。剂量过低无法有效杀菌,反而易诱导微生物产生抗药性;剂量过高则可能腐蚀设备、破坏系统平衡或造成药剂浪费。应依据厂家技术说明书,结合系统水量、污染程度和水质参数(如pH、温度、有机物含量)精确计算投加量,必要时通过小试确定浓度。
第三,注意药剂兼容性。杀菌剂不得与系统中其他水处理药剂(如缓蚀剂、阻垢剂)发生化学反应。例如,季铵盐类阳离子杀菌剂会与阴离子阻垢剂生成沉淀;含氯杀菌剂在高pH下会降低效率并加剧铜腐蚀。投加前应确认整个药剂体系的相容性,必要时错开投加时间或设置隔离段。
第四,保障操作人员安全。多数杀菌剂具有刺激性、腐蚀性或毒性。操作时必须佩戴防护装备,包括耐化学腐蚀手套、护目镜、防毒口罩或面罩,避免皮肤接触、吸入蒸气或误食。浓液稀释时应“酸入水"原则(若适用),防止剧烈放热喷溅。储存场所应阴凉、通风、远离火源,并与其他化学品隔离。
第五,控制投加时机与方式。冲击式投加宜选在系统负荷低、水流平稳时段(如夜间),避开高温强光以减少药剂分解;连续投加需确保计量泵精度和管路畅通。氧化性杀菌剂应在进入敏感设备(如RO膜)前去除残留,通常通过活性炭过滤或投加还原剂(如亚硫酸氢钠)将余氯降至0.1 mg/L以下。
第六,防范环境与排放风险。部分杀菌剂(如异噻唑啉酮、戊二醛)对水生生物有毒,排放前需确认是否符合当地环保标准。严禁将未处理废液直接排入雨水管网或自然水体。有条件的企业应建立废液回收或中和处理流程。
第七,定期轮换药剂种类。长期单一使用同种杀菌剂易导致微生物产生抗药性。建议采用两种以上作用机制不同的药剂交替使用(如每月轮换),或采用复合配方,增强广谱性和持久效果。
第八,加强监测与记录。投加后应定期检测微生物指标(如异养菌总数、SRB)、余氯、pH、浊度及设备腐蚀速率,评估效果。所有投加时间、剂量、药剂批次及检测结果应详细记录,实现可追溯管理。
最后,特殊系统需特别谨慎。如反渗透(RO)系统严禁使用会损伤聚酰胺膜的氧化性杀菌剂;食品、制药行业必须选用NSF/ANSI 60认证产品;自建房景观水体应避免使用含重金属(如硫酸铜)的药剂以防土壤累积。
总之,杀菌剂使用的核心原则是:对症下药、精准投加、安全操作、环保合规、动态优化。只有科学、规范地使用,才能在有效控制微生物的同时,保障人员健康、设备安全和生态环境。