工业阻垢剂使用比例

一、按系统类型划分的常规使用比例

1. 工业循环冷却水系统

• 正常运行阶段：

• 投加量：20～30 克/吨水（即 20–30 mg/L 或 ppm）；

• 按补水量计算，非系统总容积；

• 预膜或清洗后初始投加：

• 浓度提高至 150～200 克/吨水，建立保护膜；

• 高硬度水质（总硬度 >500 mg/L CaCO₃）：

• 增加至 40～60 克/吨水，并配合 pH 调节（控制在 7.5–9.0）。

✅ 示例：某厂日补水量 100 吨，按 25 g/吨投加，则每日需阻垢剂 2.5 kg。

2. 反渗透（RO）与纳滤（NF）系统

• 常规投加浓度：2～6 mg/L（即 2–6 克/吨进水）；

• 高结垢风险水质（高硅、高硫酸根、高钡锶）：

• 可增至 6–10 mg/L，需选用专用 RO 阻垢剂；

• 计算公式：

3. 锅炉给水系统

• 中低压锅炉（<3.8 MPa）：

• 使用有机膦酸或聚合物类阻垢剂，浓度 5–15 mg/L；

• 高压锅炉：通常采用软化+除盐水，阻垢剂用量极少或不使用。

4. 油田回注水系统

• 针对硫酸钡/锶垢，专用阻垢剂投加量：5–15 mg/L；

• 需通过动态模拟试验确定临界抑制浓度。

二、按水质硬度调整比例（循环水系统参考）

注：同时需监测碱度、pH、浓缩倍数，高浓缩倍数（>5）时应适当增加剂量。

三、影响投加比例的关键因素

1. 浓缩倍数：

• 每提高1倍浓缩倍数，阻垢剂投加量需增加 20–30 克/吨补水量；

2. 水温：

• 水温 >45℃ 时，结垢倾向加剧，需提高剂量 10%–20%；

3. 流速：

• 管道流速 <0.3 m/s 时，易沉积，需增加药剂分布点或提高浓度；

4. 阻垢剂类型：

• 有机膦酸类（如 HEDP）：常用 5–10 mg/L；

• 聚合物类（如 AA/AMPS）：常用 10–30 mg/L；

• 无磷环保型：投加量可能略高于传统产品。

四、投加方式建议

• 连续投加：通过计量泵按补水量比例自动投加，维持稳定浓度；

• 冲击投加：仅用于初期预膜或严重结垢应急处理；

• 稀释后投加：液体阻垢剂可按 1:10～1:20 用水稀释，避免局部浓度过高。

五、注意事项

• 严禁过量投加：可能导致膜污染（RO系统）、泡沫增多或促进微生物滋生；

• 兼容性测试：避免与杀菌剂（如季铵盐）、缓蚀剂发生沉淀反应；

• 动态监测：定期检测水中阻垢剂残留浓度（如正磷酸盐、TOC）、Ca²⁺、浊度等，及时调整剂量；

• 环保合规：含磷阻垢剂在部分流域受限，需选用无磷替代品。

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