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缓蚀剂和杀菌剂的使用剂量如何计算?

更新时间:2026-01-14点击次数:26
缓蚀剂和杀菌剂的使用剂量不能凭经验随意投加,而应基于系统水量、水质特性、运行工况、药剂有效成分及目标控制指标进行科学计算。以下是两类药剂剂量计算的通用方法与实操步骤:

一、缓蚀剂使用剂量计算

1. 基本原则

缓蚀剂需在金属表面形成稳定保护膜,因此要求维持一定的低有效浓度(通常以 mg/L 计),并通过连续投加以补偿排污、降解等损失。

2. 常用计算公式

(1)初始投加量(成膜期)

用于系统启动或清洗后快速建立保护膜:
初始投加量 (kg)=V×C01000
  • V :系统保有水量(L)

  • C0 :成膜所需浓度(mg/L),通常为正常维持浓度的 2–5倍(如 20–50 mg/L)

示例:100 m³ 循环水系统,缓蚀剂成膜浓度 30 mg/L
初始投加量 = 100,000×301000=3.0kg

(2)日常维持投加量(连续投加)

补偿因排污、风吹损失等造成的药剂流失:
日投加量 (kg/day)=V×C×N1000
  • C :维持浓度(mg/L),由药剂类型决定(见下表)

  • N :浓缩倍数(循环水系统)或每日补充水量比例(若按补水量计,则用补水量代替 V×N )

更常用的方式是按补充水量计算:
日投加量 (kg)=Q×C1000
  • Q :日补充水量(L/day)

3. 典型缓蚀剂维持浓度参考

表格
缓蚀剂类型有效浓度范围(mg/L,以原液计)
有机膦酸 + 聚合物复配3–8 mg/L
钼酸盐类5–15 mg/L
硅酸盐20–40 mg/L
唑类(BTA/TTA,铜缓蚀)1–3 mg/L
⚠️ 注意:具体浓度需根据厂家技术资料和水质调整,可通过挂片试验验证腐蚀速率(目标:<0.075 mm/year 对碳钢)。

二、杀菌剂使用剂量计算

杀菌剂分氧化性非氧化性两类,投加方式不同:

1. 氧化性杀菌剂(如次氯酸钠、二氧化氯)

  • 连续低剂量投加 + 定期冲击投加

  • 余氯有效氯浓度控制

(1)连续投加(抑菌)

日投加量 (kg)=Q×C1000×P
  • C :目标余氯浓度(通常 0.2–0.5 mg/L)

  • P :药剂有效含量(如10%次氯酸钠,P=0.1)

(2)冲击投加(杀灭生物膜)

单次投加量 (kg)=V×C1000×P
  • C :冲击浓度(如1–2 mg/L 有效氯)

  • 频率:每周1–2次,维持2–4小时后排污

示例:100 m³系统,用10%次氯酸钠冲击至1 mg/L有效氯
投加量 = 100,000×11000×0.1=1.0kg

2. 非氧化性杀菌剂(如异噻唑啉酮、季铵盐)

  • 定期冲击投加为主,不连续使用(避免微生物抗药性)

单次投加量 (kg)=V×C1000
  • C :推荐杀菌浓度(见下表)

典型非氧化性杀菌剂剂量参考:

表格
杀菌剂类型冲击浓度(mg/L)投加频率
异噻唑啉酮(Kathon)50–100每周1次
季铵盐(1227)100–200每1–2周1次
戊二醛50–15每2周1次
⚠️ 注意:高pH会降低季铵盐效果;异噻唑啉酮在高温下易分解。

三、关键操作建议

  1. 先做小试或中试:通过动态模拟试验确定佳剂量;

  2. 监测反馈调整

    • 缓蚀剂:通过腐蚀挂片、铁离子浓度监控;

    • 杀菌剂:通过ATP检测、粘泥量、异养菌总数(HPC)评估;

  3. 避免药剂冲突

    • 氧化性杀菌剂投加后 间隔4–6小时 再投加缓蚀剂/阻垢剂;

    • 非氧化性杀菌剂不宜连续使用,应轮换品种防抗药性;

  4. 考虑环保限制:如总磷、COD、毒性排放标准,优选低磷、可降解药剂。


四、简化现场估算方法(经验法)

表格
系统类型缓蚀剂日投加量(按保有水量)杀菌剂冲击投加量(按保有水量)
中央空调循环水3–6 g/m³·day50–100 g/m³·次(每周1次)
工业冷却塔5–10 g/m³·day100–200 g/m³·次(每1–2周1次)
注:1 m³ = 1000 L,上述“g/m³"即 mg/L。

总结

  • 缓蚀剂:重在维持稳定浓度,按补充水量连续投加;

  • 杀菌剂:重在周期性冲击杀灭,按系统保有水量计算单次剂量;

  • 核心依据:水质分析 + 药剂说明书 + 现场监测数据;

  • 目标:以低有效剂量实现腐蚀速率达标、微生物控制合格,兼顾经济性与环保性。


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