如何优化循环水系统减少药剂浪费？

一、提高浓缩倍数，减少排污与补水

• 原理：药剂随排污水流失，N越高，单位补水量越少，药剂消耗越低。

• 措施：

• 优化旁滤系统，去除悬浮物，防止高浊度限制N值提升；

• 控制补充水水质（如软化、去除硅、铁）；

• 采用高效阻垢分散剂，抑制高硬度、高碱度下的结垢风险；

• 目标：将N从常规3–4倍提升至5–8倍（视水质和工艺允许）。

示例：N从3提高到6，排污量减少约50%，药剂消耗同步下降。

二、实施精准智能加药

• 在线监测+自动加药系统：

• 安装pH、电导率（反映浓缩倍数）、ORP（氧化还原电位）、浊度、余氯等传感器；

• 根据实时数据联动计量泵，实现比例加药或阈值触发加药；

• 对磷系药剂，可加装在线总磷/正磷分析仪，防止过量投加。

• 药剂投加点优化：

• 加在回水管线湍流区，确保快速混合；

• 避免靠近排污口或高流速区域，减少未发挥作用即被排出。

三、优化药剂配方与选型

• 选用高效率、低剂量药剂：

• 例如，PBTC、PESA等新型有机膦或无磷聚合物，阻垢效率高，投加量可比传统药剂低20%–30%；

• 复合配方应具备协同效应，避免多剂叠加造成浪费。

• 匹配实际水质：

• 针对高硅、高铁、高氯等特殊水质定制配方，避免“通用型"药剂因效果不足而被迫超量投加。

四、加强系统密闭性与泄漏管理

• 查漏堵漏：

• 循环水系统非正常泄漏（如换热器内漏、管道渗漏）会导致大量补水和药剂流失；

• 定期进行水平衡测试，异常补水率（>1.5%蒸发损失）提示存在泄漏。

• 减少非必要排污：

• 避免人为频繁排污；

• 用自动反洗旁滤替代手动排污；

• 设置溢流报警，防止冷却塔液位失控溢水。

五、强化日常水质监控与数据分析

• 建立水质台账：

• 每日记录pH、碱度、硬度、Cl⁻、浊度、药剂残留浓度等；

• 每周分析腐蚀挂片、垢样成分，评估药剂实效。

• 趋势分析与预警：

• 利用数据平台识别异常（如药剂浓度持续偏低但腐蚀速率上升），及时调整；

• 避免“只加不测"导致的隐性浪费。

六、定期清洗与预膜维护

• 系统清洗：

• 新建或大修后清洗，去除焊渣、油污，避免其消耗缓蚀剂；

• 运行中定期杀菌剥离粘泥，防止生物膜屏蔽药剂作用。

• 预膜处理：

• 在清洁金属表面形成致密保护膜，可大幅降低后续缓蚀剂维持剂量。

七、人员培训与管理制度

• 操作人员应理解“药剂不是越多越好"，掌握基本水质判断能力；

• 制定加药操作规程，明确加药量计算方法、监测频次和应急调整流程；

• 将药剂单耗（g/吨水）纳入KPI考核，激励节能降耗。