如何避免使用除垢剂对金属腐蚀？

一、优选低腐蚀性除垢剂配方

✅ 1. 优先选用有机酸而非强无机酸

📌 优势：有机酸对金属基体攻击弱，且与钙、铁离子形成可溶性络合物，减少二次沉积。

✅ 2. 选用含高效缓蚀剂的商用除垢剂

• 正规产品应标明缓蚀率（如 ≥ 95%），常见缓蚀成分：

• 碳钢：乌洛托品、硫脲、苯并三氮唑（BTA）

• 铜及合金：BTA、巯基苯并噻唑（MBT）

• 不锈钢：硝酸钠、钼酸盐（抑制点蚀）

⚠️ 禁止自行配制“纯酸溶液"除垢——无缓蚀剂的酸液腐蚀速率可高达 1–5 mm/年。

二、严格控制使用工艺参数

✅ 操作建议：

• 采用循环清洗而非静态浸泡，提高效率、缩短时间；

• 实时监测铁离子浓度（Fe²⁺/Fe³⁺），若快速上升，立即终止清洗。

三、强化缓蚀与后处理措施

✅ 1. 预处理：清洁油污

• 先用工业清洗剂脱脂，去除油膜——油污会阻碍缓蚀剂成膜，导致局部腐蚀。

✅ 2. 添加足量缓蚀剂

• 商用除垢剂通常已复配，若自配，缓蚀剂添加量一般为酸质量的 0.5%–2%；

• 对碳钢系统，可额外加入 0.1% 碘化钾 提升缓蚀效果。

✅ 3. 清洗后立即中和与钝化

📌 钝化是防止“清洗后快速返锈"的核心步骤，不可省略。

四、材料适配与禁忌清单

❌ 禁止：用盐酸清洗不锈钢、铝、镀锌件！

五、安全与环保管理

1. 人员防护：穿戴耐酸手套、护目镜、防毒面具（防酸雾）；

2. 通风：密闭空间必须强制排风；

3. 废液处理：

• 先中和至 pH 6–9；

• 沉淀重金属离子（如加Na₂S或石灰）；

• 符合《污水综合排放标准》（GB 8978）后方可排放。

总结：防腐蚀“四要四不要"