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工业除垢剂使用比例

更新时间:2026-01-04点击次数:34

工业除垢剂的使用比例(即稀释配比)需根据除垢剂类型、设备材质、水垢性质与厚度、系统容积及温度条件等因素综合确定。以下是基于行业规范与技术资料(截至2026年)整理的通用配比指南,适用于锅炉、换热器、冷却塔、壁挂炉等工业及商用设备:


一、按除垢剂类型划分的推荐配比

除垢剂类型主要成分常规稀释比例(除垢剂 : 水)适用场景
有机酸型柠檬酸、氨基磺酸、羟基乙酸1:10 ~ 1:20(即5%–10%浓度)铜/不锈钢系统、食品设备、轻中度水垢
复合专用型食品酸 + 表面活性剂 + 缓蚀剂1:10(厂家常见推荐)工业壁挂炉、热水系统
无机酸型(慎用)盐酸、硫酸(含缓蚀剂)1:10 ~ 1:20(浓度≤10%)碳钢设备、重度碳酸盐垢(禁用于铝、铜)
固体粉末型柠檬酸或复合酸粉5–10 kg / m³ 水(即0.5%–1%)大型循环系统,现场溶解

  • “1:10"表示 1份除垢剂 + 10份水(体积比或重量比,需看产品说明);

  • 顽固厚垢,可提高浓度至 1:5(20%),但需缩短浸泡时间并加强缓蚀。


二、按设备类型的具体建议

1. 工业壁挂炉 / 小型锅炉

  • 推荐比例:1:10(原液:水)

  • 重度水垢:可直接使用原液浸泡5–15分钟(知识库来源:2025年9月)

  • 循环清洗时间:20–30分钟

2. 大型锅炉 / 换热器系统

  • 常规配比:1:10

  • 厚垢或高硬度水质:调整为 1:5 ~ 1:8

  • 投加量参考:每吨水加50–100 kg专用除垢剂(约5%–10%浓度)

3. 冷却塔系统

  • 使用浓度:系统总水量的 5%–10%

  • 需实测系统容积(含管道、冷凝器)后精确计算


三、关键操作参数配合

参数推荐值说明
清洗温度40–60℃升温可加速反应,但严禁 >60℃(有机酸易分解)
pH控制2.5–3.5过低腐蚀金属,过高除垢效率下降
循环时间4–6小时(闭路循环)薄垢可缩短至1–2小时
浸泡时间(静态)30分钟–4小时视垢层厚度调整,避免过久腐蚀

四、安全与效果优化建议

  1. 先小试后大用:在不显眼处测试,确认对材质无腐蚀;

  2. 必须添加缓蚀剂:尤其使用无机酸时,缓蚀剂占比通常为0.1%–0.5%;

  3. 清洗后冲洗:直至出水pH≈6–7,无泡沫、无残留;

  4. 中和处理(可选):用5%碳酸钠或氢氧化钠溶液中和残酸,防止二次腐蚀;

  5. 佩戴防护装备:耐酸手套、护目镜、防毒面具,确保通风。


五、典型配比速查表

场景除垢剂类型推荐配比浓度备注
家用壁挂炉除垢柠檬酸基液体1:10~9%温水配制,循环30分钟
工业锅炉(中度垢)氨基磺酸1:109%50℃循环4小时
冷却塔清洗复合除垢剂粉80 kg / 吨水8%闭路循环6小时
重度碳酸钙垢盐酸+缓蚀剂1:15~6%仅用于碳钢,≤1小时


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