如何回收使用过的乙二醇？

前期准备与初步分离

1. 收集与储存

• 容器选择：选用耐腐蚀的专用储槽或大容量塑料桶来收集含有乙二醇的废料，像废旧汽车防冻液、工业冷却循环系统的排水等都可纳入其中。这是因为这些容器能承受乙二醇及其混合物可能存在的轻微腐蚀性，防止容器过早损坏导致二次泄漏。

• 分类存放：若来自不同源头的含乙二醇废料性质差异较大，例如有的混杂大量油污，有的相对洁净，最好分开收集存放，方便后续针对性处理。

2. 过滤预处理

• 目的：去除废料中的固体杂质，如铁锈颗粒、泥沙、悬浮物以及其他机械杂质等。这些杂质若不提前过滤掉，在后续的处理过程中可能会堵塞设备管道、影响传热效率或者干扰化学反应的正常进行。

• 操作方式：可以使用滤网目数合适的过滤器进行粗滤，对于要求较高的情况下可采用精密滤芯进一步精细过滤。滤材的选择要根据杂质的大小和性质来决定，常见的有多孔陶瓷滤芯、聚丙烯滤芯等。

根据来源及污染程度选择合适的回收路径

一、来自汽车防冻液体系的回收

1. 简单蒸馏法

• 原理：基于乙二醇与水及其他添加剂沸点的不同来实现分离。一般情况下，乙二醇的沸点高于水，通过加热使水分先蒸发出来，然后将蒸汽冷凝回收得到较为纯净的水相；继续升高温度至乙二醇的沸程范围内，收集此时的馏分可获得含有少量杂质的乙二醇粗产品。之后再对粗产品进行精制处理以提高纯度。

• 设备工艺：需配备一套完整的蒸馏装置，包括加热釜、冷凝器、接收罐等。加热釜材质应具备良好的导热性和耐腐蚀性，不锈钢材质较为常用。冷凝器能有效快速地将蒸发出的蒸汽冷却转化为液体并收集起来。该过程需要注意控制加热速率和温度范围，避免局部过热造成乙二醇分解产生有害副产物。

2. 离子交换树脂吸附法

• 作用机制：利用离子交换树脂对特定离子的选择性吸附特性，去除乙二醇中含有的各种阴阳离子杂质，从而达到净化的目的。当含有杂质离子的乙二醇溶液流经离子交换柱时，杂质离子会被树脂上的活性基团所吸附，而乙二醇分子则顺利通过柱子得以保留下来。

• 实施细节：要根据实际杂质情况选择合适的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，并将它们合理填充到交换柱中。在使用过程中要密切关注树脂的工作状态，定期对其进行再生处理，以保证吸附效果的稳定性。此方法通常作为辅助手段与其他方法联合使用，以提高最终产品的纯度。

二、工业循环系统排出物的回收

1. 溶剂萃取法

• 适用场景：适用于那些受到油脂类物质严重污染的乙二醇废液。在这种情况下，单纯依靠蒸馏难以有效分离出高纯度的乙二醇，此时可引入有机溶剂进行萃取操作。

• 操作要点：选取一种与乙二醇互不相溶但对油脂溶解度较大的有机溶剂，将废液与有机溶剂充分混合后形成两相体系，经过静置分层后，油脂会转移到有机溶剂相中而被分离出去。常用的有机溶剂有正己烷、石油醚等。不过要注意的是，这种方法可能会带入新的有机杂质到乙二醇相中，所以在后续还需要结合其他方法对这些新引入的杂质进行处理。

2. 膜分离技术

• 类型及特点：主要有反渗透膜分离和纳滤膜分离等形式。反渗透膜能够截留大部分的小分子有机物和盐分，允许水分子优先透过；纳滤膜则在一定压力下可以实现对不同价态离子和小分子有机物的选择性截留。这两种膜分离技术都具有操作简单、无需大量的化学试剂消耗、能耗相对较低等优点。

• 运行参数控制：在进行膜分离时，需要严格控制操作压力、进料流量、温度等参数，以确保膜组件的正常使用寿命和最佳的分离效果。同时，为了防止膜污染，往往需要在进料前设置预处理环节，如保安过滤器等。

后期精制与质量检测

1. 活性碳脱色除臭

• 必要性：经过前面一系列处理后得到的乙二醇产品可能仍然带有颜色或者异味，这主要是由于残留了一些微量的有机杂质所致。活性碳具有丰富的孔隙结构和强大的吸附能力，可以有效地吸附这些有色物质和异味分子，改善产品的外观和感官指标。

• 使用方法：将一定量的粉末状或颗粒状活性碳加入到乙二醇溶液中，搅拌均匀后静置一段时间让活性碳充分发挥吸附作用，然后再通过过滤的方式将活性碳从溶液中分离出来即可。

2. 质量检测

• 检测项目：主要包括乙二醇的含量测定、水分含量测定、酸度测定、色度测定、重金属含量测定等。只有各项指标都达到相应的国家标准或者行业标准，才能认为该产品合格可以重新投入使用或者进入市场销售。

• 检测频率：在生产过程中，每一批回收得到的乙二醇都需要进行严格的质量检测，尤其是初次采用某种新的回收工艺或者更换原材料来源时，更要增加检测频次以确保产品质量稳定可靠。

总的来说，回收用过的乙二醇是一项复杂但很有价值的工作，既可以减少环境污染又可以节约资源降低成本。具体采用哪种方法取决于实际情况，有时候也可能是多种方法相结合才能达到理想的回收效果。在整个回收过程中，一定要严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护措施，因为乙二醇具有一定的毒性且易燃易爆。