空调冷却水系统如何进行清洗？

空调冷却水系统的清洗是保障设备高效运行、降低能耗的关键维护措施。以下是清洗的详细流程和技术要点：

一、清洗前准备

1. 系统检查

• 确认冷却水系统结构（冷却塔、换热器、管道、水泵等），标记重点清洗部位（如结垢严重的换热器）。

• 检查设备材质（碳钢、铜、不锈钢等），避免清洗剂对金属造成腐蚀。

• 排查泄漏点，关闭排水阀，防止清洗液流失。

2. 安全防护

• 佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服，准备中和药剂（如氢氧化钠）处理废液。

• 张贴警示标识，隔离清洗区域。

3. 工具与药剂

• 物理清洗工具：高压水枪、管道刷、超声波清洗机（可选）。

• 化学清洗药剂：根据污垢类型选择（水垢用酸性清洗剂，微生物用杀菌剂，油污用碱性清洗剂）。

• 检测工具：水质检测仪（测pH、电导率、浊度）、温度计、压力表。

二、清洗步骤

1. 停机与排水

• 停止冷却水系统运行，排空循环水至低水位（保留部分水用于清洗液稀释）。

• 断开与其他系统的连接（如补水管道），避免清洗液污染其他设备。

2. 预冲洗（可选）

• 用清水或低压水枪冲洗管道，去除松散杂质（如泥沙、落叶）。

• 检查排出的水是否浑浊，若浊度较高，需重复冲洗。

3. 化学清洗

• 酸性清洗（针对水垢）：

• 配方：5%~15%盐酸（HCl）或柠檬酸 + 0.1%~0.5%缓蚀剂（如兰-826）。

• 操作：将清洗液注入系统，启动循环泵，保持温度40~60℃，循环6~12小时。

• 监测：每1小时检测一次pH和浊度，若反应减弱可补加少量酸。

• 终点判断：无气泡产生且浊度稳定，表示水垢基本溶解。

• 碱性清洗（针对油污/微生物黏泥）：

• 配方：0.5%~2%氢氧化钠（NaOH） + 表面活性剂。

• 操作：常温循环4~8小时，清水冲洗至中性。

• 杀菌清洗（针对生物膜）：

• 药剂：次氯酸钠（10~50mg/L）或非氧化性杀菌剂（如戊二醛）。

• 操作：投加后静置2小时，再循环冲洗。

4. 物理清洗（辅助手段）

• 高压水枪：对换热器管束、冷却塔填料进行高压冲刷，清除顽固水垢。

• 超声波清洗：在关键部位（如换热器壁）安装超声波发生器，利用空化效应剥离污垢。

• 机械清理：人工清理冷却塔集水盘、填料间的杂物。

5. 冲洗与中和

• 排空清洗液：底排空化学清洗液，避免残留腐蚀设备。

• 清水冲洗：用大量清水冲洗管道至排出水pH接近中性（约7~8）。

• 中和处理：若残留酸性，注入0.1%~0.5%氢氧化钠溶液中和，再用清水冲洗。

6. 预膜钝化（保护金属）

• 目的：在金属表面形成保护膜，防止二次腐蚀。

• 药剂：亚硝酸钠（NaNO₂，200~500mg/L）或钼酸盐（Na₂MoO₄）。

• 操作：循环钝化液2~4小时，排空后重新注水。

三、清洗后恢复与维护

1. 系统恢复

• 重新注水，启动冷却水系统，检查压力、流量是否正常。

• 测试换热效率（如进出水温差），验证清洗效果。

2. 日常维护建议

• 安装旁滤器或砂滤罐，定期反冲洗去除悬浮物。

• 每日排放底部积水，减少泥沙沉积。

• 投加阻垢剂（如聚磷酸盐、膦酸盐）抑制水垢生成。

• 每月交替投加杀菌剂（氧化性+非氧化性），控制微生物滋生。

• 定期检测硬度、碱度、氯离子、pH值，补充软化水或脱盐水。

• 控制浓缩倍数（通常1.5~3倍），避免盐分过高。

• 水质管理：

• 阻垢与缓蚀：

• 过滤与排污：

四、注意事项

1. 安全第一：

• 化学清洗需严格遵循药剂配比，避免皮肤接触或吸入挥发气体。

• 废液需中和处理（pH调至6~9），符合环保排放标准。

2. 设备兼容性：

• 不锈钢系统避免使用含氯离子的清洗剂（如盐酸），可选柠檬酸或EDTA。

• 橡胶密封件需确认耐酸碱性，必要时更换为耐腐蚀材质。

3. 在线清洗（不停机）：

• 适用于轻度污垢，采用低浓度清洗剂分段循环，密切监控设备状态。

• 避免在高负荷运行时清洗，以防影响制冷效果。

通过科学清洗和日常维护，可显著提升冷却水系统的效率，延长设备寿命。建议每年清洗1~2次，并根据水质情况调整维护频率。复杂系统可委托专业水处理公司进行全流程服务。